用過焊錫的朋友都知道無鉛錫膏有高低溫。無鉛高溫錫膏不言而喻地用于高溫。高溫無鉛錫膏和低溫無鉛錫膏的區別在于熔點不同。無鉛高溫錫膏由錫、銀、銅組成，低溫為錫鉍，低溫熔點為139，高溫為217。因此，如果要區分這兩種爐溫，可以將這兩種錫膏全部過爐，將回流焊的溫度曲線設置為低溫錫膏。如果有一種在爐后掉得很厲害或者粘不上，那就是高溫無鉛錫膏，因為高溫無鉛錫膏的熔點是217，而低溫錫膏的最高溫度可能是220，剛好達到高溫熔點，所以如果不能熔錫，就會造成掉件。那么高溫無鉛錫膏在什么環境下使用效果最好呢？錫膏廠家下面為大家講解一下：

高溫無鉛錫膏被印刷后，必須在四個小時前進行回流，如置于的時間比較長,溶劑會汽化，粘度減低，而致使元件的焊接性變弱，或發生吸濕之后的焊求，尤其是在銀導體的電路板，若錫膏在在常溫三十度空氣濕度百分之八十等夏季高溫度大環境下印刷，接下來置于在一邊回流之后的焊接力會變得很很低。

假若錫膏被吹著，溶劑會汽化，使粘度減低和致使表皮層伸出。所以說要避免冷氣機可電風扇同時吹向錫膏。

無鉛高溫錫膏也會受到空氣濕度及室內溫度不良影響，所以盡量作業環境在在常溫二十三至二十四度，空氣濕度百分之五十比較合適，錫膏的粘度在二十三至二十四度能夠被優化適宜的粘度，所以說室內溫度太高了會致使粘度很低，室內溫度太低人致使粘度太高了，使印刷后難以達到令人滿意的的效果，因錫膏吸濕相互關系高溫環境潮濕的天氣下，錫膏會吸收室內空氣中的水引起發生焊球和飛濺。

大家應該對無鉛高溫錫膏的熔點和使用環境是否對焊劑有更深入的了解，很多人都比較清楚知道了如何確保無鉛高溫錫膏的最佳狀態比較好，如果還有不清楚的，想要了解更多焊錫方面的知識請持續關注佳金源錫膏廠家在線留言與我們互動。