無鉛焊錫一般再生產中會遇到什么樣子的問題？許多廠家工作人員一般會碰到這類問題，不知道怎么去處理，在生產過程中大大小小都會出現一些小問題，不明白怎么去解決，后面才耽誤流程的不必要影響，下面大家來看一下一般會有哪些問題出現？佳金源錫膏廠家小編帶領大家學習一下：

目前，電子制造正處于從有鉛向無鉛焊接過渡的特殊階段，無論從環保、立法、市場競爭和產品可靠性等方面來看，無鉛化勢在必行。目前無鉛焊接還處于過渡和起步階段，從理論到應用都還不成熟，無鉛材料、印制板、元器件、檢測、可靠性等方面都沒有標準，由于有鉛和無鉛混用時，特別是當無鉛焊端的元器件采用有鉛焊料和有鉛工藝時會發生嚴重的可靠性問題。

無鉛焊錫制程常見的問題：
金屬活性不足：一般來說，少了鉛的錫絲，依成分的差異而言，熔點至少得提高20～45℃，如此一來，烙鐵頭的溫度設定也得跟著提高。由于溫度提高之后，助焊劑的揮發速度亦隨之增加，而助焊劑是錫絲熔化之后決定金屬活性(流動性)的關鍵因子。過高的溫度讓助焊劑揮發過快，會直接造成錫的流動性不足，產生錫尖、錫橋或拉絲等嚴重影響焊接效果的不良。

使用自動焊接設備：自動焊接與人工焊接不同，自動焊接因為機械手臂的位置精準、移動快速，參數的設定一旦固定之后幾乎不需要更動，不會因為第一次焊接不成功而將高溫的烙鐵頭持續在被焊物上加工而造成毀損。

更改錫絲規格：自動焊錫的錫絲規格不同于手動焊接或是波峰焊接，錫的比例有些會高出許多；另外，錫絲里面助焊劑的含量也有決定性的影響，因此在選擇自動焊錫的錫絲時需要特別注意，切勿讓材料的錯誤選擇抵銷了設備的精密焊接效果。佳金源這邊有許多這方面的經驗，可提供您許多不同規格的錫絲。

使用非接觸式自動焊錫設備：有些焊接制程因受到各種限制，無法使用烙鐵頭焊接，或是達不到預定效果。此時可以考慮用「非接觸式」的雷射(激光)焊接設備。許多細微的焊接點因無法用烙鐵頭的制程都可考慮使用可微調功率的雷射焊接，但由于非接觸式的焊接制程有著許多變量，一定要實際測過才能有足夠的參數進行審慎的評估。

高溫環境產生氧化層：其實就算是以前的含鉛焊接錫絲，只要是烙鐵頭處在工作溫度的環境之中待機過久，烙鐵頭前端會產生一層焦黑的氧化物。這個現象在無鉛焊錫的制程中更為嚴重，產生的速度是有鉛焊接的數倍之譜，而這種金屬與助焊劑在高溫有氧環境下交互作用所產生的氧化物會嚴重影響到烙鐵頭前端的正常吃錫量。就算對焊點的錫量影響不大，氧化物殘留在焊點對焊接制程的品質也影響甚鉅。

以上所述都是無鉛焊接在實際操作一般會碰到的一些問題，以為國內差于國外，導致在這方面的操作很難去操作，如今社會的發展迅速，讓國內也是很好解決，深圳市佳金源與電子原材料生產商開展互惠互利協作，同時還為別的企業做焊錫絲、焊錫條、焊錫膏、助焊膏的生產；豐富多彩的化工原料產品研發成功案例，整體實力打造出質量，誠實守信的銷售市場。