在SMT工藝中，錫膏印刷是極其重要的一道工序，如果錫膏印刷機出現印刷偏差，極有可能造成大量上錫，影響成品質量，造成經濟損失，下面錫膏廠家就來分享一下錫膏印刷機印刷偏移怎么處理？

SMT錫膏印刷出現偏差的主要原因通常有：

1、如果定位點識別不準確，會造成錫膏印刷的偏差。

2、由于坐標不對，導致錫膏印刷偏移，需要調整坐標位置。

3. 如果攝像頭碰到PCB導致錫膏印刷偏移，攝像頭蓋板必須鎖在系統中。

4、鋼網固定松動。

5、CB板未夾緊，印刷過程中松動偏移。

6、排線松動，連接不穩。

1、可以使用圖像處理技術檢查MARK點的識別效果，看識別中心是否準確定位在MARK點的中心，得分較高的情況下，一般在500分以上。

2、檢查輸送帶的寬度。軌道的寬度不宜過寬。太寬的話，PCB夾不住，在印刷過程中會造成松動，造成印刷偏移。

3、檢查激光網板是否固定好，可以試著輕輕推一下。

4、檢查BACKUPPIN系統或top PIN是否安裝正確。如果沒有，您可以刪除所有頂部 PIN，然后重新安裝。

5、PCB厚度設置是否合適，是否符合要求。

6、檢查鋼網糾偏系統夾緊裝置是否正常（應在自診斷中確認）。

7、檢查nextmovecard與控制盒之間的連接線是否松動或損壞，根據情況重新連接或更換連接線。

8、檢查電機前軸承是否磨損或有缺陷，如有異常及時更換。

9、檢查系統軟件或硬盤是否有異常。